Technológia navíjania je hlavnou bariérou motora s dutým pohárom

 

Bezkomutátorový motor s dutým pohárom je široko používaný v rôznych presných zariadeniach kvôli svojej malej veľkosti a nízkej hmotnosti. Medzi nimi najdôležitejšia štruktúra zahŕňa zostavu statora, zostavu dutého pohára, zostavu snímača, rotor, koncový uzáver, niekoľko ložísk atď. Aby sa znížil krútiaci moment ozubenia a znížil počiatočný krútiaci moment, jadro statora prijíma štruktúru ozubenia a trojfázové vinutie statora prijíma štruktúru misky vinutia. Snímač Hallovho prvku je umiestnený vo vnútri motora, prostredníctvom snímača magnetického oceľového koaxiálneho spojenia s hlavným magnetickým oceľovým rotorom, presná poloha motora. Proces polohovania závisí od nastavenia polohy navíjacej misky a presného nastavenia snímača. Konštrukcia navíjacej misky ako kľúčová časť bezkefkového motora s dutou miskou na zníženie krútiaceho momentu drážky zubov, jej dizajn a výroba sú veľmi dôležité pre výkon motora.

 

Kliknutím zobrazíte: Viac o bezštrbinových funkciách motora s dutou miskou na úvod

 

 

Konštrukcia mechanizmu navíjacej misky a množstvo dôležitých faktorov, ako je rovnomerné rozloženie nezávislej cievky v miske navíjania, pevný spôsob navíjania a technológia zvárania oloveného drôtu atď., ktoré priamo ovplyvňujú pracovná účinnosť a výkon motora. Štruktúra vinutia sa skladá hlavne z troch fáz symetrického rozloženia vinutia, pevnej konzoly vinutia a dosky na zváranie oloveného drôtu. Vinutie navíjacej misky bude najskôr vo výrobe presne navinuté, aby bola zabezpečená trojfázová symetria vinutia a následne izolačná úprava a nakoniec je navíjacia miska upevnená na upevňovací rám navíjacej misky, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka vinutia. motor.

 

 

Zostava dutej misky statora sa skladá z misky vinutia, upevňovacieho rámu misky vinutia a zostavy snímača atď. Po presnom navinutí je miska vinutia tvarovaná po obvode tak, aby tvorila trojfázovú symetrickú štruktúru vinutia, a je ošetrená izoláciou. Pevná miska vinutia je spojená so zostavou snímača cez olovený vodič a stredný vodič v trojfázovom vinutí je pripojený cez obvodovú dosku. Nakoniec je vodič vedený z dosky plošných spojov spolu s vodičom snímača, aby sa zabezpečil stabilný prívod prúdu do motora.

 

 

Priame vinutie: V tejto štruktúre je aktívna vodivá časť súčiastky rovnobežná s osou kotvy, čo je sústredené vinutie. Pri navíjaní sa smaltovaný drôt navinie do krúžku na matrici podľa požadovaného počtu závitov a potom sa rozvinie a usporiada na hriadeli jadra misky kotvy. Tento spôsob navíjania má vysokú mieru plnenia štrbiny a tenkú strednú stenu, ale kvôli nepravidelnému usporiadaniu smaltovaného drôtu počas navíjania môže spôsobiť zmätok v usporiadaní drôtu a väčšiu veľkosť konca.

 

Šikmé vinutie (voštinové vinutie): Táto forma vinutia využíva metódu voštinového vinutia a os kotvy a účinná hrana sú pri navíjaní naklonené pod určitým uhlom. Pretože je potrebné použiť špeciálny navíjací tŕň a proces navíjania je zložitý, môže šikmá štruktúra navíjania zabezpečiť, aby bol koniec veľkosti navíjania malý. Aj keď je rýchlosť plnenia štrbín nízka, vlastnosti kontinuálneho vinutia robia túto metódu vhodnou pre motory s vyššími požiadavkami na presnosť.

 

Kosoštvorcový tvar: Táto štruktúra je najprv navinutá do tvarovej cievky a potom spôsob zapojenia. Samolepiaci smaltovaný drôt je navinutý na špeciálnej navíjacej matrici a tvarovaním usporiadania sa zlepšuje rozmerová presnosť a rýchlosť plnenia štrbiny misky kotvy. Výhodou metódy diamantového vinutia je vysoká efektívnosť výroby, vhodná pre hromadnú výrobu a môže lepšie kontrolovať stabilitu vinutia a výkonu motora.

 

 

V porovnaní s bežným jadrovým motorom má motor s dutou miskou významné výkonnostné výhody, ale jeho výrobný proces je zložitejší. Jadro výroby motorov s dutými pohárikmi spočíva vo vinutí cievky, čo vyžaduje, aby samolepiaci lakovaný drôt bol tesne usporiadaný a prípadne vytvoril pravidelnú pohárovitú štruktúru. Tento proces vyžaduje extrémne vysoké technické a presné požiadavky a je dôležitou prekážkou vo výrobnom procese.

 

Hlavný spôsob procesu navíjania

V súčasnosti existujú tri hlavné spôsoby navíjania cievok motora s dutou miskou:

1. Manuálne navíjanie: hlavne pomocou ručnej prevádzky, cez vkladanie kolíkov, manuálne navíjanie a ručné zapojenie a ďalšie zložité kroky na dokončenie výroby, týmto spôsobom sú náklady nižšie, ale účinnosť a konzistencia sú relatívne slabé.

 

2. Poloautomatizovaná výroba (technológia navíjania)

Poloautomatická výroba V prvom rade je smaltovaný drôt navinutý na hlavnú os diamantového rozhrania, aby dosiahol požadovanú dĺžku, a potom odstránený a sploštený do drôtenej dosky a potom navinutý do kalichovej cievky. Táto metóda zlepšuje efektivitu, ale vyžaduje si určitý manuálny zásah.

 

3. Automatizovaná výroba (jednorazová lisovacia technológia)

Jednorazová technológia tvarovania prostredníctvom automatického zariadenia na dokončenie pravidelného navíjania smaltovaného drôtu, priamo vytvarovanej misky po odstránení. Táto metóda má vysoký stupeň automatizácie, rýchlu efektivitu výroby, tesné usporiadanie cievok a stabilnú kvalitu a je hlavnou voľbou súčasných medzinárodných vyspelých výrobcov.

 

Hlavná bariéra procesu navíjania

Proces navíjania motora s dutou miskou je mimoriadne zložitý a obtiažnosť spracovania je oveľa väčšia ako pri tradičnom motore. Celý výrobný proces zahŕňa takmer 30 procesov, od počiatočného navíjania linky cez uloženie ložiska, tŕňa, oporného krúžku v strede až po inštaláciu zadného krytu a zváranie dosky plošných spojov v neskoršom období. Medzi nimi je jedným z najdôležitejších spojení výroba cievok. Niektorí výrobcovia so slabou technickou silou sa spoliehajú hlavne na technológiu poloautomatického navíjania, zatiaľ čo poprední medzinárodní výrobcovia už prijali vysoko automatizovanú technológiu jednorazového tvárnenia. Títo výrobcovia s moderným vybavením, na dosiahnutie vysokej účinnosti výroby, na zabezpečenie kvality cievky a výkonu motora na dosiahnutie vyššej úrovne.

 

 

Široko používaný v mnohých oblastiach

S rýchlym vývojom priemyselnej technológie má dutý hrncový motor svojim jedinečným výkonom nenahraditeľnú hodnotu v mnohých oblastiach, najmä v nasledujúcich scenároch:

 

Servo systém s rýchlou odozvou

V servosystémoch vyžadujúcich rýchlu odozvu poskytujú motory s dutou miskou vysoko presné ovládanie a flexibilné nastavenie.

 

Stabilné a odolné vybavenie pohonu

Pre diely s ťahaným pohonom, ktoré potrebujú bežať stabilne po dlhú dobu, sú motory s dutým pohárom ideálne pre ich vysokú účinnosť a nízku spotrebu energie.

 

Letectvo a modelovanie

Kľúčovú úlohu môžu zohrávať motory s dutými pohármi, ktoré sa čoraz častejšie používajú v oblasti letectva, od modelov lietadiel až po sofistikované letecké zariadenia.

 

Civilné elektrické spotrebiče a priemyselné výrobky

V rôznych domácich spotrebičoch a priemyselných zariadeniach sa motor s dutým pohárom s jeho miniaturizáciou a vysoko účinnými charakteristikami stávajú široko používanými základnými komponentmi.

 

Budúci vývojový trend

Požiadavky na výkon motora s dutým pohárom v priemyselných podnikoch sa neustále zlepšujú, vďaka čomu sa jeho aplikácia v servoriadení, presných zariadeniach, letectve a špičkových civilných a priemyselných oblastiach postupne stáva hlavným smerom budúceho vývoja. S pokrokom technológie a rozšírením dopytu na trhu sa výskum, vývoj a aplikácia dutých pohárových motorov posunie na vyššiu úroveň a poskytne viac inovácií a možností pre rôzne priemyselné odvetvia.

 

 

Po viac ako desiatich rokoch vývoja sa VSD zameriava na výrobu a prispôsobenie mikromotorov a zaviazala sa poskytovať zákazníkom vysokovýkonné a spoľahlivé motorové produkty a riešenia. S riadiacim motorom a jeho riadiacim systémom pohonu ako jadrom spoločnosť VSD neustále rozširuje svoje podnikanie v oblasti plnej automatizácie a inteligencie a vytvorila bohatú produktovú radu zahŕňajúcu krokový motor, bezkomutátorový jednosmerný motor, striedavý servomotor a motor s dutou miskou. Zameriava sa na vznikajúce priemyselné odvetvia, ako sú servisné roboty, priemyselné roboty, lekárske vybavenie, nové energetické vozidlá, inteligentné hnacie vozidlá a zariadenia na solárnu energiu, a podporuje technologickú modernizáciu a inteligentný vývoj v súvisiacich oblastiach. Vďaka svojej špičkovej technickej sile a bohatým priemyselným skúsenostiam poskytuje VSD zákazníkom presnú a spoľahlivú podporu motorov, aby pomohla inováciám a pokroku globálneho priemyslu.

 

Pre viac informácií o VSD kliknite prosím: O nás alebo neváhajte navštíviť našu továreň.